落實三級品管制度，提升品質優勢
1.介面整合須經確實檢討相關設計圖面（包括建築平面、立面、剖面、結構圖、機水電圖等等），將 設計圖矛盾或未注意處加以檢討修正
2.需有效的整合設計圖說，並進行清圖作業，解決施工介面問題。檢討設備與設備、設備與土建間之施工與安裝介面、單項設備性能測試介面、諸多設備之起動測試介面及試運轉介面等，加以檢討、整合並解決，在整合過程中，必須考量各項工作先後順序與系統權重
3.三大整合重點
(1)碰撞檢查(管線、設備、結構是否碰撞)
(2)預留檢查 (管線、設備安裝組立是否預留)
(3)尺寸檢查(管線、設備、結構尺寸是否牴觸)
1.進場檢查品管要點：
(1) 於材料設備進場時，
詳細核對內容及規範，並拍照記錄存檔。如檢查不合格時，立刻將貨物運離工地，避免不良產品在工地出現。
(2) 設備於進場時須附有出廠證明，如為進口產品，更須加附海關進口證明。
2.為管制材料設備是否符合規範及施工進度要求，將訂定材料設備管制總表。
3.材料檢驗程序
(1) 材料進場前之預審及管制流程
使用之各項材料前，由本公司工地人員及採購發包人員，
就契約規定之材料規格及規範檢查，確認符 合要求後，將選定之協力廠商相關資料提送予審查。經驗證核可後，方與協力廠商訂約。
(2)材料設備於進場後之自主檢查及管理
A. 材料進場應辦理自主檢查，填寫材料進場檢查紀錄表，以利日後查證。
B. 待試驗結果合格後，開始使用該批材料。試驗報告若不合格，依規定改善並辦理複驗；若複驗結果仍不合格，應通知供應商限期將該批材料運離工地避免誤用並重新進料檢驗。
C. 對材料設備檢、試驗結果管制方法:
(a) 材料送驗合格後即可使用該批材料，材料領用應確實登記以管控用料數量俾後續進料檢驗時程安排。 (b) 各項材料檢試驗結果，皆應紀錄於材料/設備檢(試)驗管制總表，據以管制。
(3)材料設備檢驗流程
A.材料(設備)進場時依據檢驗作業流程辦理材料(設備)檢試驗。
B.對照材料及施工品質管理標準，經自主檢查合格後，於檢驗停留點，辦理檢驗。
(4)材料不合格管制措施
A.對抽樣送驗之材料，若判定為不合格時，依契約規定辦理複驗。
B.對材料不合格品之更換情形，若同一材料供應商發生三次(含)以上之不合格情形時，即刻檢討是否停止採用該供應商之產品。
1.施工過程中，依品質管理標準所定之檢驗時機辦理自主檢查，經檢驗若發現有缺失事項，應即刻辦理改善，追蹤改善情形至合格止。
2.施工至檢驗停留點時，申請辦理檢驗，於檢驗合格後，方繼續施工；經檢驗若有缺失，則依所列缺失事項，逐項辦理改善，經複驗合 格後，方可接續施作。
3.施工檢驗不合格之管制
(1)對於施工完成物所辦理之自主檢查表，若經檢驗為不合格，屬可立即改善完成部份，則以自 主檢查表辦理管制，要求施工人立即改善。
(2)若為限止點或檢驗停留點之查驗：
A.於分項工程進行至檢驗停留點時，須先依據圖說、規範等規定進行自主檢查，並依施工 自主抽查紀錄表逐項檢查，確認自主檢查合格後進行查驗。
B.經查驗發現不合格時，屬不可立即完成改善部分則以缺失改善通知單辦理管制，經改善 完畢，通知複驗核可後，方可進行下一階段施工。
(3)若查驗結果屬重大缺失或無法立即完成改善者，限定協力廠商於時限內完成。對不合格情形，應登錄於「施工不合格記錄表」 辦理缺失改善追蹤。
(4)應對施工缺失情形定期辦理統計，據以辦理矯正與預防措施。如有重大缺失，改善完成將改善照片存檔。
進度管理首重
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定期召開會議(週進度會議、月例會)
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不定期召開小包會議，檢討施工品質與進度
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每月員工教育訓練
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每月至少三~四次的施工督察(由主任技師負責)
透過上述方式，將工程中的品質、時程、安全、介面全部彙整融合，形成工程管理核心，提升管理績效。
